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目前水辅注塑工艺渐受瞩目

发布时间:2021-07-15 14:08:53 阅读: 来源:热收缩带厂家

水辅注塑工艺渐受瞩目

水辅注塑工艺的研发目的是利用水流代替气体,或与气体共同使用,以减短生产的周期时间,将塑料内的热能带走。这种工艺的周期时间可减少最多达60%。

与其他工艺相比,水辅注塑(WAM)工艺的优点在於能缩短厚型件注塑的周期时间。

如果能将周期时间由65秒缩短为40秒,即可大幅度提高注塑机的生产效率,由55件/小时提高到90件/小时,可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标效率提高64%。假定每小时机械成本为50美元,那麽每次注塑的生产成本将由0.91美元降低到0.56美元,节省0.35美使用不当会引发试样在夹具处断裂导致实验失败元,从而大幅度增强竞争优势。换句话说,在85,000件模塑件生产过程中或在1000生产小时内,可收回大约30,000美元的附加投资成本。

链锯手柄的壁厚更均匀

WAM工艺可广泛用於多种材料,由非填充型聚丙烯至玻纤填充量极高的尼龙。实践证明,当水流对塑胶的排挤量超过气辅工艺的塑胶排挤量时,水辅注塑可改进内部表面平滑度和降低壁断面。例如,链锯手柄用35%玻璃填充尼龙制成时,可在其断面处见到壁厚较为均匀。同时,对於利用管状传输汽车发动机油等流体的产品用途,WAM工艺也十分有用。

WAM工艺的局限性在於,内壁表面附近形成基料冷固,造成骤冷效应。因此,WAM工艺不适用於注塑同时带有厚段和薄段的模塑件,因为塑胶壁会固化,致使压力不能进一步由厚段传输到外部薄段,从而导致填充不足或凹痕。

采用水辅工艺,可成功生产形状和构形复杂的管状产品,包括外部卷筒料和肋线等。

早期开发

多年来,业界一直议论着以水代气的可能性,有些专利也提及了某种“流体”,包括液体(水)及气体。

实践证明,连续水流十分有效,比将静态水注入模塑件中更佳,因为後者会产生蒸汽,甚至导致模塑件在顶出後於蒸汽压力下发生爆炸。使用水辅注塑,还必须在顶出之前将水从模塑件中有效排除,填充水後一般需要注入气体或空气。最好能确保模塑件在注塑过程结束时完全乾燥。

WAM控制设备

WAM工艺的控制设备必须能在高压下按控制量供水,并能在定时压力控制下注射气体/空气。在上述两种情况下,都必须控制外部水流和气流,以防止过度减压,从而在塑胶连续冷却和固化过程中并且单片机与机械自动化的集合逐步普通成熟保持模内压力。

CGI的水辅注塑设备与Demag的注塑机配套使用

组合注嘴(CombiNozzle)

CGI公司最新推出了水/气控制器(WGC)和“Combi”注嘴。注嘴功能依靠液压动力推动供气/供水环路阀门的内部运动。因此,控制台能控制WAM工艺的所有功能(注塑除外),主要包括:在压力下从动态存储箱中供水;水顶出压力和循环;气体/空气排水。控制台还包括一套液压动力组合,用以推动Combi注嘴内三种不同的环路。

各控制台包括多达两套水控环路,因此,适合於单模腔或双模腔模具。荧幕显示数位图、条线图和图表格式,以监控注射材料的压力。可配备资料记忆体,几乎各类环路用途的记忆体都不受限制。

水辅注塑方法

以下是水辅注塑工艺的交替顺序,其中,可采用或不采用气体或空气。

单用水:通过排挤和冷却塑胶,水在塑胶中形成空心通道,但是,排水和产品乾燥在注塑後进行。

气体/水/若油泵吸油管安装不当或管路密封不好气体:气体排挤塑胶,水对塑胶进行冷却,最後,气体将为什么这匹材料届的黑马备受汽车行业青睐?水排出。

水/气体或空气:水排挤塑胶,一般通过水流对塑胶进行冷却,然後,气体或空气将水排出,并对模塑件进行乾燥。

连铝电缆都不如WAM工艺要求

液压动力水压力高达300巴。

从压力存储箱中以高达50升/分的速度供水。

最大注射流速:1.8升/秒。

通过比例阀实现可变水压控制。

污水控制。

WAM应用

就用途广泛性而言,WAM工艺无法与气辅注塑法媲美。WAM工艺不可能用於注塑带有厚段和薄段的大型复杂模塑件,而且,其控制设备的投资比气辅更大;用於多模腔模具(尤其是包括不相似的部件)时,难度更大。

但是,WAM工艺能缩短冷却时间,尤其是对手柄、供气/供水管道、半结构件等厚段进行冷却,更可大幅度降低成本。

汽车制造业已率先采用WAM工艺,家具和家用电器行业也将紧随其後。

水辅注塑工艺首先用於汽车制造业生产厚型模塑件,同时,还将扩展到诸多其他应用领域的手柄注塑,例如家具、家用电器和其他厚型半结构部件。

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