机械-单张纸平版印刷机改造中变频器的应用

摘 要 ：本文主要介绍了变频器在国产单双色单张纸平版印刷机改造中的利用，和对变频器的1些功能的要求。 关键词： 平版印刷机 变频器1 引言 目前，电气控制新技术已广泛利用于国产单张纸平版印刷机上，如PLC、触摸屏、变频器等。这些新型单张纸平版印刷机与若干年前旧型的设备相比，具有可靠性高、节能高效、功能完善等优点，而在当前许多印刷企业里，老旧型号的单张纸平版印刷机仍具有相当大的数量。如果对它们改造，将PLC、触摸屏全部使用上，需更改大量的线路，几近相当于重新制作电气控制系统。若只针对单张纸平版印刷机主传动部份使用变频器去改造无房产证有宅基地证拆迁怎么办，线路变动小，工作量少。既保存了原有继电接触控制简单、实用的特点，又充分发挥了变频器可靠、节能的优势，改造的性价比高。以下就变频器在国产单双色单张纸平版印刷机改造中的利用，谈1些体会。2 印刷机运转控制的工艺特点 要使得变频器驱动变频电机能良好地利用于印刷机，满足生产工艺的要求，首先要清楚印刷机运转控制的工艺特点，它对变频器的功能提出什么样的要求，然后选择何种型号的变频器，和如何具体地改造对接本来的线路。 单张纸平版印刷机的运转是由电机通过皮带传动、齿轮传动、链传动带动整机的，各滚筒、牙排、机构之间由机械的连接配合调和动作，所以控制了主传动的电动机就控制了全机的运行状态。在机械调理、检查、安装拆卸PS版和橡皮布、清洁机器时，都需要以手动点车方式控制机器正反向运转，大约4r/min的速度比较合适。在印刷暂停期间，为了保证PS版不破坏，墨不干燥，要使机器以相同的速度长车运转。机器开始正式印刷生产时，有1个初始速度，约3000转/小时。当输纸机开始输纸后可以加速，使机器以较高的速度生产，1般是6000～8000转/小时。为了适应不同的生产速度要求，可通过1个调速电位器对高速进行调理，速度的实际值可以通过速度表唆使出来。从印刷的高速降到初始印刷速度，有两种情况。1是手动按钮降速，另外1是印刷进程中检测到纸张故障，如歪张、无纸、双张等使印刷机自动减速运行，各部分相应地做出调和动作，如离压、停水、离墨、停止输纸等。在生产结束时，按下停车按钮，机器相应地以自由停车方式平缓地停止运转。另外，为了保证人身安全，在印刷机的危险部位安装有安全保护开关或急停按钮，只要这些开关动作，机器不管处于何种状态，都要立即停止，全机紧急制动。3 对变频器的功能的要求 （1）要有3段速度控制、方向控制功能，以满足正反点车、正向低速、印刷初始速度、高速的要求; （2）高速运转的速度值可变，最好是通过手调电位器方式进行无级调速，以适应不同工艺要求; （3）机器运转要有速度唆使，使操作者明确当前运转状态; （4）机器的加、减速进程要安稳，快慢适当，做到速度变换时及时平滑无冲击，变频器本身有故障时也要使全机停止运转。4 变频器的参数选择 根据这些要求可知，绝大多数变频器都可满足，针对所用的场合，选择通用型变频器。电压容量的选择根据所接电源和原机所用的电机。此处使用400V等级，单色机用5.5kW、双色机用11kW的变频器，市场上变频器的种类繁多，1般选择品质良好的主流产品，如3菱A540系列、安川G5、台达等，这些产品虽然价格较高，但质量有保证。对1台印刷机上电气核心部件来讲，宁肯1次性投入较大，避免往后常常故障带来的麻烦。固然，如果对变频器其它的品牌质量、性能指标有掌控，也能够选择，这样可以节省1些。有了变频器硬件以后，要设定其内部参数。就速度方面的参数来讲，可将点动频率设为2.5Hz，初始印刷速度25Hz，高速60Hz左右。以下以3菱变频器A540系列400V、11kW产品为例，描述1下它的具体接线及与旧型印刷机的改造连接，2者线路如附图所示，相干的注意事项以下。附图 变频器连接图（KM1、KM2、KM3、KA1、KA3为原图纸元件编号）附表 改造前后主电机能耗对比表 （1）原印刷机的主传动装置是电磁调速（滑差）电机、低速电机及离合器、制动器等机构都撤除不用，用1台上海通太电机公司生产的变频调速专用电机代替，该机11kW/380V自带3相断电制动器及冷却风扇。原电机的安装底座可以利用，原电机的皮带轮也可拆下装在新电机轴上。 （2）因原主电机、低速电机已拆，所以配电箱内的接触器KM1，KM2，KM3主触点的接线可以撤除。将其余的可用触点依照新线路加以利用，作为变频器控制信号的开关触点。由于原来继电器的触点可能会存在使用时间较长，接触不良的状态，最好予以换新。变频器正向输入端STF，反向输入端STR，中速端RM，低速端RL，复位端MRS，公共端SD接线需将相干触点串并联进行组合，以满足3段调速要求。 （3）本来的电磁调速器ZLK⑴1也撤除，正好可以利用其安装位置制作1个合适的调速显示盒，利用1个1KΩ/ZW的绕线电位器接入模拟信号输入端口——10E，2.5，用1只满量程10V的直流电压表并联在2.5端，变换1下表盘内的唆使单位，可唆使变频器的指令速度。 （4）将变频器内部的报警常闭触点B、C连接端串入原控制线路KA1的串联回路，使其动作后具有整机急停的功能。 （5）控制主电机的接触器KMa并接在原线路KA1旁。若有报警即释放，断开主电机回路，同时KA1常闭触点闭合，复位变频器，制止输出。冷却风扇，电磁刹车的接触器KMb线圈的连通有两条支路，1是串入KMa常开触点与KMa并联，另外1路是与电源之间串入盘车安全开关的常闭触点。正常时该支路断开，在需要手动摇车时，电源经过安全开关也使KMb通电，刹车松开可摇车。 （6）变频器的安装位置有两种方式。1是另外制作1只控制箱，放置在飞达输纸板下部适当位置，另外1种是如果控制柜离墙或柱子较近，可交将控制箱固定在墙或柱上，通过线束穿管与原控制柜连接。 5 结束语 经过以上步骤，笔者成功改造了1台旧式J2205单张纸双色平版印刷机，改造后机长反应速度稳、调速准、高效节能，维修人员也感觉可靠性高，几近不需格外保护。我们实际丈量了改造前后印刷机生产时所消耗的电流，做出比较测算，得出最少节能30%以上的结论。如附表所示:以每天生产20小时，1年以280天计算合法拆迁是什么意思，1年可省电16800kWh，以每千瓦小时电0.7元计，1年仅电费即可省下11760元，另外，之前低速离合与制动使用的电磁离合器由于工作环境差，易破坏。以每年更换4个，每个250元计，又可节省1000元。我们购买变频器花费7800元，变频电机8000元，加上所需的1些电线、继电器等总计约16000元。投入与产出1比，不到1年半即可收回全部投资。固然，这还不包括改造后生产率提高，印刷品质量改进所带来的间接效益。综上所述，在老、旧型的单张纸平版印刷机上利用变频器对主传动进行改造是1项简单易行，实用经济的好革新，即推行了新技术的利用，又符合当前所提倡的构建节俭型社会的潮流，值得大力推行。 本文摘自《变频器世界》